Qual é a tolerância para 50 mm na ISO 2768-m?

±0,3 mm. Um nominal de 50 mm cai na faixa acima de 30 até 120 mm, em que a classe média dá ±0,3 mm. Na classe fina seria ±0,15 mm.

O que significa ISO 2768-mK?

Tolerâncias gerais médias (m) para dimensões lineares e angulares da ISO 2768-1, e tolerâncias geométricas gerais de classe K da ISO 2768-2, para todo elemento sem tolerância própria.

Que classe ISO 2768 devo usar?

Média (m) com K é a escolha habitual para peças usinadas. Fina (f) com H é para a usinagem de precisão, e grosseira (c) ou muito grosseira (v) com L para estruturas soldadas, peças fundidas e outras peças em que o processo não consegue manter valores mais apertados.

Tolerâncias gerais ISO 2768: tabelas e consulta para f, m, c, v e H, K, L

As tolerâncias que valem para toda cota de um desenho que não tem tolerância própria. Digite um tamanho e uma classe para obter os limites ou leia as tabelas abaixo.

Tolerância ISO 2768 para um tamanho nominal

Tamanho nominal (mm) Classe de tolerância

Tabela de tolerâncias ISO 2768-1 para dimensões lineares

Tamanho nominal (mm)	ff fina	mm média	cc grosseira	vv muito grosseira
0,5 – 3	±0,05	±0,1	±0,2	–
3 – 6	±0,05	±0,1	±0,3	±0,5
6 – 30	±0,1	±0,2	±0,5	±1
30 – 120	±0,15	±0,3	±0,8	±1,5
120 – 400	±0,2	±0,5	±1,2	±2,5
400 – 1.000	±0,3	±0,8	±2	±4
1.000 – 2.000	±0,5	±1,2	±3	±6
2.000 – 4.000	–	±2	±4	±8

Raios externos e alturas de chanfro da ISO 2768-1

Tamanho nominal (mm)	f	m	c	v
0,5 – 3	±0,2	±0,2	±0,4	±0,4
3 – 6	±0,5	±0,5	±1	±1
acima de 6	±1	±1	±2	±2

Tolerâncias angulares da ISO 2768-1

Lado mais curto (mm)	f	m	c	v
até 10	±1°	±1°	±1°30′	±3°
10 – 50	±30′	±30′	±1°	±2°
50 – 120	±20′	±20′	±30′	±1°
120 – 400	±10′	±10′	±15′	±30′
acima de 400	±5′	±5′	±10′	±20′

Tolerâncias geométricas H, K e L da ISO 2768-2

Retitude e planeza

Tamanho nominal (mm)	H	K	L
até 10	0,02	0,05	0,1
10 – 30	0,05	0,1	0,2
30 – 100	0,1	0,2	0,4
100 – 300	0,2	0,4	0,8
300 – 1.000	0,3	0,6	1,2
1.000 – 3.000	0,4	0,8	1,6

Perpendicularidade

Comprimento do elemento mais curto (mm)	H	K	L
até 100	0,2	0,4	0,6
100 – 300	0,3	0,6	1
300 – 1.000	0,4	0,8	1,5
1.000 – 3.000	0,5	1	2

Simetria

Comprimento do elemento mais curto (mm)	H	K	L
até 100	0,5	0,6	0,6
100 – 300	0,5	0,6	1
300 – 1.000	0,5	0,8	1,5
1.000 – 3.000	0,5	1	2

Batimento circular

H: 0,1 mm · K: 0,2 mm · L: 0,5 mm

Fontes em que os valores foram conferidos (10)

ISO 2768-mK: o que significa a nota no desenho

Uma nota na legenda como ISO 2768-mK chama as duas partes da norma de uma só vez. A letra minúscula é a classe para dimensões lineares e angulares da parte 1 (f fina, m média, c grosseira, v muito grosseira). A letra maiúscula é a classe para tolerâncias geométricas da parte 2 (H, K ou L). Assim, mK significa tolerâncias lineares médias e classe K para retitude, planeza, perpendicularidade, simetria e batimento. Uma nota com uma só letra, como ISO 2768-m, aplica só a parte 1.

As tolerâncias gerais só valem onde uma cota não tem tolerância escrita ao lado. Qualquer cota com tolerância ou tolerância geométrica no desenho as substitui.

ISO 2768-1 e ISO 2768-2 hoje

A ISO 2768-1:1989 continua sendo a referência para as tolerâncias gerais lineares e angulares. A ISO 2768-2 foi retirada e substituída pela ISO 22081, que já não dá uma tabela de valores, de modo que os desenhos que chamam 2768-mK continuam se referindo às tabelas de 1989 mostradas aqui. Ao escrever a nota num desenho novo, indique a edição se o seu cliente pedir.

ISO 2768: dúvidas frequentes

Qual é a tolerância para 50 mm na ISO 2768-m?: ±0,3 mm. Um nominal de 50 mm cai na faixa acima de 30 até 120 mm, em que a classe média dá ±0,3 mm. Na classe fina seria ±0,15 mm.
O que significa ISO 2768-mK?: Tolerâncias gerais médias (m) para dimensões lineares e angulares da ISO 2768-1, e tolerâncias geométricas gerais de classe K da ISO 2768-2, para todo elemento sem tolerância própria.
Que classe ISO 2768 devo usar?: Média (m) com K é a escolha habitual para peças usinadas. Fina (f) com H é para a usinagem de precisão, e grosseira (c) ou muito grosseira (v) com L para estruturas soldadas, peças fundidas e outras peças em que o processo não consegue manter valores mais apertados.