Passungstabelle: H7 Toleranz und ISO-286-Passungen mit Tabellen und Passungsrechner
Grenzmaße der gängigen ISO-Bohrungs- und Wellenklassen von 0 bis 500 mm, die IT-Grade und ein Rechner, der das Spiel oder Übermaß einer Passung wie H7/g6 liefert.
ISO-286-Passungsrechner
H7 Toleranz Tabelle und weitere Bohrungsklassen (µm)
| Nennmaß (mm) | H6 | H7 | H8 | H9 | H11 | G7 | JS7 | K7 | M7 | N7 | P7 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | +6 / 0 | +10 / 0 | +14 / 0 | +25 / 0 | +60 / 0 | +12 / +2 | – | – | – | – | – |
| 3 – 6 | +8 / 0 | +12 / 0 | +18 / 0 | +30 / 0 | +75 / 0 | +16 / +4 | +6 / -6 | +3 / -9 | 0 / -12 | -4 / -16 | -8 / -20 |
| 6 – 10 | +9 / 0 | +15 / 0 | +22 / 0 | +36 / 0 | +90 / 0 | +20 / +5 | +7,5 / -7,5 | +5 / -10 | 0 / -15 | -4 / -19 | -9 / -24 |
| 10 – 18 | +11 / 0 | +18 / 0 | +27 / 0 | +43 / 0 | +110 / 0 | +24 / +6 | +9 / -9 | +6 / -12 | 0 / -18 | -5 / -23 | -11 / -29 |
| 18 – 30 | +13 / 0 | +21 / 0 | +33 / 0 | +52 / 0 | +130 / 0 | +28 / +7 | +10,5 / -10,5 | +6 / -15 | 0 / -21 | -7 / -28 | -14 / -35 |
| 30 – 50 | +16 / 0 | +25 / 0 | +39 / 0 | +62 / 0 | +160 / 0 | +34 / +9 | +12,5 / -12,5 | +7 / -18 | 0 / -25 | -8 / -33 | -17 / -42 |
| 50 – 80 | +19 / 0 | +30 / 0 | +46 / 0 | +74 / 0 | +190 / 0 | +40 / +10 | +15 / -15 | +9 / -21 | 0 / -30 | -9 / -39 | -21 / -51 |
| 80 – 120 | +22 / 0 | +35 / 0 | +54 / 0 | +87 / 0 | +220 / 0 | +47 / +12 | +17,5 / -17,5 | +10 / -25 | 0 / -35 | -10 / -45 | -24 / -59 |
| 120 – 180 | +25 / 0 | +40 / 0 | +63 / 0 | +100 / 0 | +250 / 0 | +54 / +14 | +20 / -20 | +12 / -28 | 0 / -40 | -12 / -52 | -28 / -68 |
| 180 – 250 | +29 / 0 | +46 / 0 | +72 / 0 | +115 / 0 | +290 / 0 | +61 / +15 | +23 / -23 | +13 / -33 | 0 / -46 | -14 / -60 | -33 / -79 |
| 250 – 315 | +32 / 0 | +52 / 0 | +81 / 0 | +130 / 0 | +320 / 0 | +69 / +17 | +26 / -26 | +16 / -36 | 0 / -52 | -14 / -66 | -36 / -88 |
| 315 – 400 | +36 / 0 | +57 / 0 | +89 / 0 | +140 / 0 | +360 / 0 | +75 / +18 | +28,5 / -28,5 | +17 / -40 | 0 / -57 | -16 / -73 | -41 / -98 |
| 400 – 500 | +40 / 0 | +63 / 0 | +97 / 0 | +155 / 0 | – | – | – | +18 / -45 | 0 / -63 | -17 / -80 | -45 / -108 |
Wellentoleranzen: h7, h6, g6 und weitere Klassen (µm)
| Nennmaß (mm) | f7 | g6 | h6 | h7 | h9 | h11 | js6 | k6 | m6 | n6 | p6 | r6 | s6 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | -6 / -16 | -2 / -8 | 0 / -6 | 0 / -10 | 0 / -25 | – | – | +6 / 0 | +8 / +2 | +10 / +4 | +12 / +6 | +16 / +10 | +20 / +14 |
| 3 – 6 | -10 / -22 | -4 / -12 | 0 / -8 | 0 / -12 | 0 / -30 | 0 / -75 | +4 / -4 | +9 / +1 | +12 / +4 | +16 / +8 | +20 / +12 | +23 / +15 | +27 / +19 |
| 6 – 10 | -13 / -28 | -5 / -14 | 0 / -9 | 0 / -15 | 0 / -36 | 0 / -90 | +4,5 / -4,5 | +10 / +1 | +15 / +6 | +19 / +10 | +24 / +15 | +28 / +19 | +32 / +23 |
| 10 – 18 | -16 / -34 | -6 / -17 | 0 / -11 | 0 / -18 | 0 / -43 | 0 / -110 | +5,5 / -5,5 | +12 / +1 | +18 / +7 | +23 / +12 | +29 / +18 | +34 / +23 | +39 / +28 |
| 18 – 30 | -20 / -41 | -7 / -20 | 0 / -13 | 0 / -21 | 0 / -52 | 0 / -130 | +6,5 / -6,5 | +15 / +2 | +21 / +8 | +28 / +15 | +35 / +22 | +41 / +28 | +48 / +35 |
| 30 – 50 | -25 / -50 | -9 / -25 | 0 / -16 | 0 / -25 | 0 / -62 | 0 / -160 | +8 / -8 | +18 / +2 | +25 / +9 | +33 / +17 | +42 / +26 | +50 / +34 | +59 / +43 |
| 50 – 80 | -30 / -60 | -10 / -29 | 0 / -19 | 0 / -30 | 0 / -74 | 0 / -190 | +9,5 / -9,5 | +21 / +2 | +30 / +11 | +39 / +20 | +51 / +32 | – | – |
| 80 – 120 | -36 / -71 | -12 / -34 | 0 / -22 | 0 / -35 | 0 / -87 | 0 / -220 | +11 / -11 | +25 / +3 | +35 / +13 | +45 / +23 | +59 / +37 | – | – |
| 120 – 180 | -43 / -83 | -14 / -39 | 0 / -25 | 0 / -40 | 0 / -100 | 0 / -250 | +12,5 / -12,5 | +28 / +3 | +40 / +15 | +52 / +27 | +68 / +43 | – | – |
| 180 – 250 | -50 / -96 | -15 / -44 | 0 / -29 | 0 / -46 | 0 / -115 | 0 / -290 | +14,5 / -14,5 | +33 / +4 | +46 / +17 | +60 / +31 | +79 / +50 | – | – |
| 250 – 315 | -56 / -108 | -17 / -49 | 0 / -32 | 0 / -52 | 0 / -130 | – | +16 / -16 | +36 / +4 | +52 / +20 | +66 / +34 | +88 / +56 | – | – |
| 315 – 400 | -62 / -119 | -18 / -54 | 0 / -36 | 0 / -57 | 0 / -140 | – | +18 / -18 | +40 / +4 | +57 / +21 | +73 / +37 | +98 / +62 | – | – |
| 400 – 500 | -68 / -131 | -20 / -60 | 0 / -40 | 0 / -63 | – | – | – | +45 / +5 | +63 / +23 | +80 / +40 | +108 / +68 | – | – |
r6 und s6 über 50 mm (µm)
| Nennmaß (mm) | r6 | s6 |
|---|---|---|
| 50 – 65 | +60 / +41 | +72 / +53 |
| 65 – 80 | +62 / +43 | +78 / +59 |
| 80 – 100 | +73 / +51 | +93 / +71 |
| 100 – 120 | +76 / +54 | +101 / +79 |
| 120 – 140 | +88 / +63 | +117 / +92 |
| 140 – 160 | +90 / +65 | +125 / +100 |
| 160 – 180 | +93 / +68 | +133 / +108 |
| 180 – 200 | +106 / +77 | +151 / +122 |
| 200 – 225 | +109 / +80 | +159 / +130 |
| 225 – 250 | +113 / +84 | +169 / +140 |
| 250 – 280 | +126 / +94 | +190 / +158 |
| 280 – 315 | +130 / +98 | +202 / +170 |
| 315 – 355 | +144 / +108 | +226 / +190 |
| 355 – 400 | +150 / +114 | +244 / +208 |
| 400 – 450 | +166 / +126 | +272 / +232 |
| 450 – 500 | +172 / +132 | +292 / +252 |
Oberes / unteres Abmaß in Mikrometern vom Nennmaß. Ein Strich bedeutet, dass weniger als zwei unabhängige Quellen diesen Wert angaben.
ISO 286 IT-Grade: Grundtoleranzen IT1 bis IT16 (µm)
| Nennmaß (mm) | IT1 | IT2 | IT3 | IT4 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 | IT12 | IT13 | IT14 | IT15 | IT16 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| bis 3 | 0,8 | 1,2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 100 | 140 | 250 | 400 | 600 |
| 3 – 6 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 120 | 180 | 300 | 480 | 750 |
| 6 – 10 | 1 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 150 | 220 | 360 | 580 | 900 |
| 10 – 18 | 1,2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 180 | 270 | 430 | 700 | 1.100 |
| 18 – 30 | 1,5 | 2,5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 210 | 330 | 520 | 840 | 1.300 |
| 30 – 50 | 1,5 | 2,5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 250 | 390 | 620 | 1.000 | 1.600 |
| 50 – 80 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 300 | 460 | 740 | 1.200 | 1.900 |
| 80 – 120 | 2,5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 350 | 540 | 870 | 1.400 | 2.200 |
| 120 – 180 | 3,5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1.000 | 1.600 | 2.500 |
| 180 – 250 | 4,5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 460 | 720 | 1.150 | 1.850 | 2.900 |
| 250 – 315 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 520 | 810 | 1.300 | 2.100 | 3.200 |
| 315 – 400 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 570 | 890 | 1.400 | 2.300 | 3.600 |
| 400 – 500 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 630 | 970 | 1.550 | 2.500 | 4.000 |
Quellen, mit denen die Werte abgeglichen wurden (10)
- RP Proto, ISO 286 limits and fits chart
- MLC, ISO tolerance chart H7 h6 g6
- RoyMech, ISO 286-2 shaft and hole limits
- Elesa+Ganter, DIN ISO 286 tolerancias, clases
- CheckedCalc, bearing fit tolerances (ISO 286)
- CNC57, shaft tolerance chart
- NX Tolerance, H7 tolerance chart
- MetricMech, ISO 286 fits chart
- MechSheet, tabla de grados IT ISO 286-1:2010
- Engineers Edge, International Tolerance (IT) Grades Table ISO 286-1
H7 Toleranz in mm
H7 ist die meistverwendete Bohrungstoleranz: Ihre Untergrenze ist das Nennmaß und ihre Obergrenze das Nennmaß plus der Grad IT7. Bei einer Bohrung von 25 mm sind das 25,000 bis 25,021 mm. Die Spalte H7 der Bohrungstabelle nennt das obere Abmaß für jeden Größenbereich; das untere ist immer null.
Eine Welle in h7 ist das Spiegelbild: Ihre Obergrenze ist das Nennmaß, und sie kann bis zu IT7 kleiner sein, bei 25 mm 24,979 bis 25,000 mm.
Passungstabelle H7/g6, H7/h6, H7/k6 und H7/p6
Bleibt die Bohrung bei H7, entscheidet die Wellenklasse über die Passung. Bei 25 mm:
- H7/g6 ist eine enge Laufpassung: Die Welle ist 7 bis 20 µm unter dem Nennmaß, das Spiel beträgt also 7 bis 41 µm.
- H7/h6 ist eine Spielpassung zum Positionieren, mit 0 bis 34 µm Spiel.
- H7/k6 ist eine Übergangspassung, von 19 µm Spiel bis 15 µm Übermaß.
- H7/p6 ist eine Übermaßpassung, von 1 bis 35 µm Übermaß, für eingepresste Buchsen und Stifte.
Der Rechner oben leistet dasselbe für jedes Maß und jedes Paar von Klassen in den Tabellen.
ISO 286 Toleranzgrenzen: wie sie aufgebaut sind
Jede Klasse besteht aus einem Buchstaben und einer Zahl. Der Buchstabe ist das Grundabmaß, die Lage des Toleranzfeldes zum Nennmaß; die Zahl ist der IT-Grad, seine Breite. Großbuchstaben sind Bohrungen und Kleinbuchstaben Wellen. Die Tabellen hier nennen die sich ergebenden Grenzmaße für die gängigen Klassen direkt, jeweils mit mindestens zwei unabhängigen Quellen abgeglichen, sodass keine weitere Rechnung nötig ist.
H7 Toleranz und Passungen: häufige Fragen
- Welche H7 Toleranz hat eine Bohrung von 10 mm?
- 0 bis +15 µm, die Bohrung misst also 10,000 bis 10,015 mm. 10 mm liegt im Bereich über 6 bis 10 mm.
- Was ist der Unterschied zwischen H7 und h7?
- H7 ist eine Bohrungstoleranz, vom Nennmaß aufwärts. h7 ist eine Wellentoleranz, vom Nennmaß abwärts. Beide haben die Breite von IT7.
- Ist H7/g6 eine Spielpassung?
- Ja. Die kleinste Bohrung H7 ist immer noch größer als die größte Welle g6, es bleibt also stets etwas Spiel, bei 25 mm 7 bis 41 µm.