Español

Par de apriete de tornillos métricos: tabla de par y precarga para 8.8, 10.9 y 12.9

Par de apriete y precarga que produce en tornillos de cabeza hexagonal y de cabeza cilíndrica con rosca normal, de M3 a M24, calculados con el método de la VDI 2230 y contrastados con dos tablas publicadas.

Par de apriete de un tornillo

Par de apriete de tornillos métricos, clase 8.8

Roscaμ = 0,1μ = 0,12μ = 0,14
MAN·mFMkNMAN·mFMkNMAN·mFMkN
M31,132,611,292,551,432,48
M42,624,542,964,423,284,3
M55,157,395,847,26,487,01
M68,9610,4510,110,1811,39,91
M821,619,124,618,6327,318,13
M1042,630,3548,529,653,928,82
M1273,544,1983,643,1193,141,98
M14117,360,62133,659,15148,757,6
M16180,182,92205,980,97229,978,92
M18259,3104,42295,5101,9329,299,26
M20363,5133,61415,5130,48464127,17
M22494,9166,38567,3162,57634,8158,53
M24625,1192,4714,5187,88797,9183,13

Par de apriete de tornillos métricos, clase 10.9

Roscaμ = 0,1μ = 0,12μ = 0,14
MAN·mFMkNMAN·mFMkNMAN·mFMkN
M31,673,841,893,742,13,64
M43,856,674,356,494,826,32
M57,5710,858,5810,589,5210,29
M613,215,3414,914,9516,514,55
M831,828,0636,127,3640,126,63
M1062,644,5871,243,4879,242,33
M1210864,9122,863,32136,761,66
M14172,389,03196,286,87218,484,61
M16264,6121,79302,4118,93337,7115,92
M18369,3148,71420,9145,13468,9141,37
M20517,7190,29591,8185,83660,9181,12
M22704,9236,96807,9231,53904,1225,78
M24890,3274,021017,7267,591136,4260,82

Par de apriete de tornillos métricos, clase 12.9

Roscaμ = 0,1μ = 0,12μ = 0,14
MAN·mFMkNMAN·mFMkNMAN·mFMkN
M31,954,492,214,382,454,26
M44,57,85,097,65,647,39
M58,8512,71012,3811,112,05
M615,417,9617,417,519,317,03
M837,232,8342,232,0246,931,16
M1073,352,1683,350,8892,649,54
M12126,375,95143,774,09159,972,15
M14201,6104,19229,6101,66255,699,01
M16309,6142,52353,9139,17395,2135,65
M18432,2174,03492,5169,83548,7165,43
M20605,8222,68692,5217,46773,4211,95
M22824,8277,3945,5270,941058264,21
M241041,9320,661190,9313,141329,8305,21
Tablas con las que se contrastaron los valores (2)

Cómo se calcula el par de apriete de los tornillos

La precarga FM es el 90 % del límite elástico mínimo de la clase de resistencia (ISO 898-1), teniendo en cuenta la torsión que el apriete añade a la tensión en la rosca. El par MA es la precarga multiplicada por el término del paso de rosca y el rozamiento en la rosca y bajo la cabeza:

MA = FM × (0.16 P + 0.58 d2 μG + μK DKm / 2)

El rozamiento en la rosca μG y bajo la cabeza μK se toman iguales. La cabeza es hexagonal, con el diámetro de apoyo de la ISO 4017, sobre un agujero de paso medio de la ISO 273, que también vale para los tornillos de cabeza cilíndrica según la ISO 4762. Son las mismas hipótesis que las de las tablas publicadas, y todos los valores de aquí quedan dentro del 1,4 % de al menos una de ellas. Las únicas diferencias superiores al 2 % son M3 en 10.9 y 12.9 y M4 en 10.9, donde una de las dos tablas usa una precarga menor.

Valores del par de apriete y rozamiento: cómo elegir μ

El rozamiento depende del acabado superficial y de la lubricación del tornillo, la tuerca y la cara de apoyo, y la mayoría de las tablas publicadas usan μ = 0,12 por defecto. Cuanto menor es el rozamiento, más del par se convierte en precarga, por lo que aplicar el par de un μ mayor a un tornillo bien lubricado lo sobrecarga. Cuando el recubrimiento o el lubricante tiene un valor de rozamiento indicado, usa la columna de ese valor.

Par de apriete de tornillos: preguntas frecuentes

¿Qué par de apriete lleva un tornillo M10 8.8?
48,5 N·m con μ = 0,12, lo que da una precarga de 29,6 kN. Con μ = 0,10 son 42,6 N·m y con 0,14, 53,9 N·m.
¿Qué par de apriete lleva un tornillo M8 8.8?
24,6 N·m con μ = 0,12, para una precarga de 18,6 kN.
¿Puedo usar estos valores para tornillos de acero inoxidable?
No. Los tornillos inoxidables A2 y A4 tienen otras clases de resistencia (50, 70, 80) y suelen tener un rozamiento mayor. Usa los valores que indique el proveedor del tornillo.